一面白色墙壁上，挂满了金灿灿的荣誉奖牌：国家绿色工厂、国家工业产品绿色设计示范企业、浙江省绿色企业……

这并不是一间荣誉陈列室，而是浙江大胜达包装股份有限公司（以下简称大胜达）生产车间的一角。

作为一家传统的纸包装企业，绿色已经是大胜达鲜明的标签：不仅先后获得国家工业产品生态设计示范企业、国家绿色供应链项目、国家绿色工厂等荣誉，2024年又成为通过国家邮政总局绿色产品认证的企业，为行业摸索了纸包装产品轻量化、减量化、标准化、循环使用的解决方案。

国家绿色工厂的魅力在哪里？当我们走进车间一探究竟时，看到大胜达技术总监黄煜琪手里，拿着一个纸箱，他向我们科普了绿色纸箱的“三笔账”。

记者走进纸包装企业大胜达，感受“国家绿色工厂”的魅力——

生态账：从材料到生产处处“见绿”

“这就是纸箱生产的第一站。”说话间，黄煜琪带我们来到了瓦楞纸板流水线。

眼前，一筒一米高的原纸，被输送带送上流水线后，以每分钟260米的速度“跑”了起来。这样一条生产线，一个上午就能加工将近6万米原纸。

纸箱是我们生活中的必需品。业内机构发布的中国纸包装行业市场调研显示，在我国，纸包装占整个包装行业的30%左右。如此庞大的需求，让大胜达这样的纸包装企业快速发展壮大。

“我们一年需要用到原纸30万吨。”据黄煜琪介绍，有研究认为，若每吨废纸被重新利用，可抵17棵用于造纸原料的树木。如果将大胜达对原纸的需求，换算成一棵一棵的树木，是一个难以估量的数字。正因如此，大胜达十分重视绿色生产，各个环节都能“见绿”。

从原材料入手，算好生态这本“账”。大胜达所用的原纸，都由再生林和其他环保原料“变身”而来。“我们不仅与国内造纸企业合作改造技术，还通过收购造纸企业，实现浆纸、纸包装产业一体化、绿色化生产。”黄煜琪介绍，2005年公司通过收购江苏一家造纸公司，获得3.5万亩芦苇滩地。据测算，每种植15亩芦苇，可以吸收约30吨二氧化碳，相当于1辆重型卡车行驶15万公里的二氧化碳排放量。

从原材料到生产线，这本“生态账”还体现在各个环节。

当我们从瓦楞纸板生产线来到印刷线，第一感觉是整洁、干净，几乎闻不到油墨的味道，空气中也看不到漂浮的灰尘。

“现在，我们都使用水性油墨，不含挥发性物质和气体。”黄煜琪介绍，为了实现绿色环保，大胜达还将自主研发的“去硼化”技术运用到瓦楞纸生产上。原来，瓦楞纸生产过程中，需要把一种叫做“硼砂”的物质加入胶黏剂里，用于将多层纸粘合起来，这种物质存在一定毒性。大胜达的“去硼化胶黏剂”开发，正是用其他绿色物质替代了“硼砂”，因此纸箱生产实现了无毒无害。

大胜达绿色工厂的自动装载机器人 记者 周逸 摄

能耗账：数字化赋能让生产降耗

摇臂机器人、智能物流机器人、高速印刷机……走在大胜达车间，各种自动化、智能化设备令人眼前一亮。

“我们这座工厂，不仅是国家绿色工厂，还是全省认定培育的‘未来工厂’。”黄煜琪带我们来到了工厂的数字大屏前，屏幕上，订单状态、总产出、总任务、物料供应进度等数据实时更新，这些数据来源于一条条自动化生产线不间断运行，通过设计最佳参数实现降耗。

在黄煜琪的带领下，我们再次来到了瓦楞纸板流水线，仔细观察下，发现了“原纸变纸板”的原理：原纸进入机器后，先进行折叠，然后一层一层粘合起来，就变成了瓦楞纸板。“这个折叠的过程，以前要高温高压，就需要相当大的能耗。”黄煜琪介绍，经过技术攻坚，大胜达采用低温低压替代了高温高压，助力生产能耗下降18%以上。

除了能耗，材料损耗也降低了。以往的高温高压生产环境，容易降低纸板的强度，如果需要达到标准强度，就需要使用更多的耗材。而在低温低压的生产环境下，这一问题迎刃而解。

降低损耗的细节无处不在。“瓦楞纸板印刷时，原来是齿轮推过去，现在是吸盘吸过去；我们改进了接头技术，每张原纸都能用最少的消耗接头；利用数字化的手段检测产线运行，可以进行自动纠偏，减少纸板的损耗”……黄煜琪越说越起劲，还给我们普及了降耗的成果：经过对生产线综合技改，原纸损耗率已降至2.5%，而行业的原纸平均损耗率约为8%。

数字赋能不仅降耗，还大大增效。当我们走进大胜达的打包车间，看见物流机器人来回忙碌。黄煜琪介绍，现在，大胜达一条生产线可以在20分钟内完成新订单的生产准备，一个订单的生产周期由2至7天缩短到2至7小时，数字化赋能大大提速了生产效率。

发展账：立足长远加快产业迭代

小小的纸包装盒，背后是大市场、大产业。纸包装可谓经济发展的晴雨表，经济活跃度越高，物流快递需求量会随之上升，纸包装的用量也会随之提升。

需求越大，就越需要绿色环保。“你看，我们生产的纸箱都是一片成型的，既不占用空间，又不需要订合和胶带，只要按照压痕扣住，就不会散开，还可以循环使用，非常环保。”黄煜琪介绍，目前，全国大约有45万家大大小小的纸包装企业，作为行业里的重要一分子，大胜达一直在思考如何推动纸包装行业共同走向绿色环保。

今年，中国包装联合会将发布《绿色设计产品评价技术规范》，大胜达就是第一起草单位。这份新的行业团体标准，以1吨瓦楞纸为单位，对基材利用率、废水回收处理率、单位产品水基墨耗用量、单位产品黏合剂耗用量等等，都进行了详细的规定。

“我们希望更多纸包装企业，在产品全生命周期中，最大限度降低资源消耗，尽可能少用或不用含有有毒有害物质的原材料，减少污染物产生和排放，从而实现环境保护。”大胜达副总裁孙俊军说，截至目前，大胜达已先后参与12项行业、国家标准的制定，为中国包装绿色设计、绿色服务提供更多参考依据。

推动纸包装的绿色转型，还需要多个环节的商家、行业参与乃至不同城市、区域之间的协调配合。

在大胜达，有一套被称之为“从摇篮到摇篮”的绿色循环产品全生命周期管理模式，让包装箱、缓冲物等实现从产品设计到产品回收的闭环。

我们参观大胜达期间，一条条流水线上，印有顺丰LOGO的纸包装盒“鱼贯而出”。事实上，大胜达和顺丰的合作，就是一个典型的“从摇篮到摇篮”的案例。

黄煜琪介绍，大胜达通过智能化产线，为顺丰优化包装结构、用料、箱型，用最省的料做出最结实的纸箱，并与顺丰合作搭建了回收渠道，每年可为顺丰节约数千万元成本。

算好“发展账”，大胜达越走越远。目前，大胜达已在新疆、湖北、四川等地建设了智能工厂，将“绿色工厂”的浙江模式复制到了越来越多的地方。