日前，美的集团绿色战略首次对外发布，提出2030年前实现企业内部碳达峰，2060年前迈向碳中和。更值得关注的是，在这个过程中，美的还将通过技术创新、标准制定、供应链升级改造，协同行业共建全流程绿色产业链。随着碳达峰、碳中和目标的提出，能源体系乃至整体经济运行方式都将面临转型。佛山是制造业大市，在业内人士看来，家电、机械装备、陶瓷等领域同样面临实现绿色发展的重任。佛山制造业企业如何把握技术趋势，整合自身资源与能力“变道”绿色智能制造，探索和践行“双碳”目标，不仅成为迫切需要面对的问题，更是企业绿色转型时“换赛道”的新机遇。
制造业转型升级
企业绿色转型带来新机遇
“对于佛山、广东甚至全国来讲，下一步制造业创新非常重要。”国务院发展研究中心原副主任、党组成员、研究员刘世锦在今年一次公开论坛中点题，绿色转型、实体经济和制造业的转型，从根本上来说，需要靠一套新的绿色技术来驱动，需要大规模系统性的换技术。“从现在开始，所有的技术首先需要符合绿色标准。从某种意义上来讲，所有的技术都是绿色技术，所有的创新都是绿色技术创新，包括佛山制造业转型升级也应该符合绿色发展要求。”
对于制造业的绿色发展之路，《广东省制造业高质量发展“十四五”规划》已经提出目标，“十四五”时期，广东提出全省规模以上工业企业单位增加值能耗逐年下降，继续保持全国前列。落实国家碳达峰、碳中和部署要求，推动全省制造业能源资源配置更加合理、利用效率稳步提高，碳排放强度和主要污染物排放总量进一步下降。围绕重点产业继续打造一批绿色工厂、绿色设计产品、绿色园区、绿色供应链，生产方式绿色转型成效显著，逐步构建全产业链和产品全生命周期的绿色制造体系。
佛山“十四五”规划也提出，推进绿色低碳循环发展，推行绿色生产。包括推动优化制造业产业升级，优化能源结构，积极应对碳排放达峰工作，以二氧化碳排放达峰倒逼能源结构绿色低碳转型和生态环境质量协同改善。
“在国家标准化发展纲要下，制造业企业需要关注几个明显的转变。”中国标准化研究院资源环境研究分院院长林翎表示，第一个转变是资源供给的渠道，正在从政府主导的标准，向政府与市场并存转变。也是说越来越需要从市场和从企业来提供更高水平的标准，来引领行业和产业的发展。第二个转变是在标准的应用方面。原来标准更多是在产业和贸易，现在标准覆盖全域标准化，涉及到整个社会的方方面面。第三个转变是从数量规模型向质量效益型转变。
探索和践行“双碳”目标，不仅成为迫切需要面对的问题，更是企业绿色转型是“换赛道”的新机遇。企业具体要怎么做？
对此，林翎表示，制造业要绿色、低碳发展，首先要摸清“家底”，识别产生碳排放的重要环节，来测算每个厂产生的排放量。分析出产生碳排放重要的环节，并依此制定减碳的技术路径，做出详细的技术方案与低碳发展的规划。“企业还要做好碳资产的管理，因为企业在做出节能改造或者生产的产品带来了减排的效果，那么这就变成企业资产了，这个资产是能发挥作用的。”
龙头企业实战
协同行业共建全流程绿色产业链
美的集团的绿色战略，首先就是从“摸清家底”开始。
据介绍，在此过程中，美的要做到“摸清家底、制定标准、复盘落实、严格考核、确保目标”，并将绿色战略推进计划划分为四个阶段。第一阶段，通过绿色能源的提前部署、在2030年前平稳达峰；第二阶段，推动绿电占比提升缓解温室气体排放，在2040年前实现逐步减碳；第三阶段，借助电力中和，在2050年前大幅减碳；第四阶段，聚合力量，在2060年前迈向碳中和。
“绿色战略是美的可持续发展的重要组成部分，也是美的保护人类共同家园的重要举措。通过创新与协作，美的将积极从碳足迹的全过程减少碳排放量。”美的集团副总裁、绿色战略推进小组负责人李国林表示，美的绿色战略规划2030年前实现企业内部碳达峰，2060年前迈向碳中和。
值得关注的是，作为佛山制造业龙头企业，美的集团的绿色战略意义在于，其有效实践将协同行业共建全流程绿色产业链。
本次发布会上，美的集团透露将围绕“绿色设计、绿色采购、绿色制造、绿色物流、绿色回收、绿色服务”六大支柱，通过技术创新、标准制定、供应链升级改造、家电回收、数智化解决方案等方法，在推动自身绿色变革发展，并将其复制转移到全价值链的合作伙伴中，为其低碳转型提供定制化绿色服务。
龙头企业的实践如何复制和带动产业链绿色发展？
正如林翎提到的，资源供给的渠道正在从政府主导向政府与市场并存转变。从市场和从企业来提供更高水平的标准，来引领行业和产业的发展。同时，标准应用正在覆盖整个产业链。
例如，美的在技术创新的同时，将深度参与并主导绿色标准制定，推动全品类产品通过国家绿色产品认证，以绿色产品引领行业绿色发展。还将制定绿色物料标准，提升绿色材料采购占比，通过建立绿色供应商准入标准，推进绿色采购体系建设。
“希望通过实战打磨，加快为全价值链合作伙伴提供可靠可行的数智化低碳转型方案。”美的集团绿色战略推进小组成员表示。
实施技术改造
从生产环节降低能耗
美的集团是佛山制造业加速发力“双碳”目标的代表。
除了家电和智能制造，作为“能耗大户”的陶瓷企业也已经开始向“产生碳排放的重要环节”——窑炉加速升级改造。
例如蒙娜丽莎正计划通过“煤改气”、设备升级、分布式发电等方式进行工厂改造。去年蒙娜丽莎西樵生产基地及清远生产基地全部完成了“煤改气”，广西藤县生产基地也主动选择以天然气作为燃料，将生产线碳排放降低了26%。
新明珠、东鹏、蒙娜丽莎集团等陶瓷企业的窑炉，来自位于佛山的广东中鹏热能科技有限公司。这是企业自主研发的产品，也成为窑炉行业内唯一入选国家工业节能技术装备推荐目录（2019），也是国家工信部认定的“绿色节能窑炉”。大胆采用“全包覆”的设计手法，改变了人们对传统窑炉“脏、乱、差”的外观刻板印象以及巧妙地解决了功能效果双优化的问题。
实施技术改造从生产环节降低能耗的还有机械装备行业。位于顺德北滘的宏山激光在新建的佛山总部工厂中，投入了自动化智能生产线，将实现激光切割机流水线式生产、智能化立体物料仓储，不同生产工序间AGV物料自动运转，此举将有效提高生产环节的资源集约。其中，绿色智能生产线将显著降低能耗和二氧化碳排放。据了解，随着绿色生产技术的不断开发，宏山激光有望最终在内部生产环节实现100%“碳中和”目标。
数智化转型
推动全流程提质增效和低碳减排
除了大幅进行技术改造，从生产流程全面加速“变道”绿色智造之外，在佛山探索并践行“双碳”目标的路径，与数字化智能化转型也紧密相关。越来越多的企业在数智转型方面为企业采购、生产、经营或者售后环节提质增效、直接或间接减少能耗。
宏山激光佛山总部工厂就是一个典型，引入的智能化软件AlphaT在极大简化操作程序的情况下，人力成本明显降低，能源利用和排放效率则大幅提高。
同类的案例在佛山制造越来越多。在蒙娜丽莎集团的国家能源管理示范中心，已经形成了一套融合计划、管理、控制、数据、信息、ERP于一体的能源管理系统，对全部能源消耗进行实时监管、统计、分析，对生产过程进行动态可视化监管，提升生产设备利用率，降低生产过程能源消耗。
上个月，位于高明的箭牌家居厂房上线了美云智数的“质量管理系统”，这家工厂一天能生产3000个马桶销往全国各地，一个马桶光在生产线上就要经过12道工序的检测。数据显示，进行数字化智能化改造后，从产品原材料的入库开始，系统就已经启动质量“监控”，一个月内检验的效率提升20%，异常的发生率减少10%。
在《新闻联播》聚焦佛山制造业转型升级的报道中，广东瑞德智能科技股份有限公司通过数智化转型，从原来每条线可以生产3个品种提升到5个品种，整个规模两三年内又翻了一番。
同样，美的集团提出的六大支柱举措之一，就是绿色制造。是从用地集约化、原料无害化、生产洁净化、废物资源化、能源低碳化五个方向切入，运用数字化技术驱动绿色制造模式的全面转型和升级，着力推进高端制造布局的同时，加快所有制造工厂的绿色标杆建设及绿色智能创新。通过制定节能标准与目标、完善能源管理评估制度、加大新能源使用占比、推动节能低碳技术，有效落实减碳。
数据显示，自2018年12月起，美的芜湖工厂在工业园区、工厂、车间、产线、设备等多个层级开展了数智能效管理的改造升级，共设立了数百个电表采集点。半年内，工厂单台生产设备电能耗率降低了16.2%，工厂总能耗降低了5.4%，相当于每天节省2.1万度电，一年节能降本432万元。目前，该模式已推广至美的空调、洗衣机、冰箱等16家工厂。意味着这套解决方案已具备在同行业甚至跨行业推广的可能性。
制造业数字化智能化转型，不仅在绿色、智能制造方面，在后端的物流同样重要。
绿色物流领域，企业通过运输和业务模式升级，调整用能结构，将物联网、大数据、云计算、人工智能等技术与实际业务场景相融合，形成端到端的绿色智慧物流，则可以帮助全流程的提质增效和低碳减排，实现“碳达峰、碳中和”目标。
